粉尘双轴加湿搅拌机主要应用在各种类型的灰库气力输送系统，可对粉状物料（干灰）给予加湿，以便下一步在输送时造成环境的污染，相当于现在的室内加湿器，在电厂、水泥厂灰库大家庭里，确保了整个场地的零污染，双轴加湿搅拌机一般安装在什么地方，对于个体企业来说，如果是想避免环境污染严重，设备买回去单独放在一个场地就可使用。

对于大型的输送系统，如：电厂粉煤灰的输送系统，水泥厂的输送干灰、水泥系统，双轴加湿搅拌机一般可安装2个地方。1、脉冲除尘器下方，除尘器收集下来的废料有管道经过输送进入到卸料器，后有卸料器的管道进入到双轴加湿搅拌机进行在一步的工作。2、灰库下方，双轴加湿搅拌机也可安装与灰库下方，输送加湿过程需要的部件和脉冲除尘器一样。双轴加湿搅拌机整套设备中传动装置很重要。设计的传动路线为电机皮带ZQ减速机联轴器齿轮传动装置搅拌轴。将双轴加湿搅拌机传动装置整体放置出料口端，使物料不能进入齿轮和轴承。同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。

粉尘双轴加湿搅拌机常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减机其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。

粉尘双轴加湿搅拌机试车和使用，试运转分两段进行：

1、空载运转，在无负荷情况下运转1-2小时。2、负载运转，无反常现象后方可分段加载试运转。第一段：负荷为额定值的25%；第二段：负荷为额定值的50%；第三段：负荷为额定值的75%；第四段：负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。

粉尘双轴加湿搅拌机安装使用注意事项

1、将搅拌机本体按安装图要求按装就位，再按搅拌机驱动装置总装配图要求装 配就位，出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整好一般不需再行调整，出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错移应≤3mm。 2、装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。按减速机 的使用说明书要求将减速机加润滑油。

3、接上电机电缆。

4、空运转试验; 出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。

5、接其它辅助设备; 按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置。

6、接辅助设备电缆; 接电动给料机、双侧卸料器的动力及控制电缆，分别点动试运行，正常后根据需要切换至联锁状态与搅拌机一同进行连锁动作。如非特别指定，其联锁动作的启动顺序为“启动搅拌机→启动给料机→开启给水阀”，停机顺序为“停止给料机→关闭给水阀→停止搅拌机”，一般双侧卸料器不参与联锁。

粉尘双轴加湿搅拌机试运行及水量的调整：投灰试运行时应根据灰搅拌的干湿程度进行水量调整。一般地如水压能稳定在0.3～0.5MPa时（搅拌机入水口水压），给料机出力误差小，搅拌机加湿干灰的效果应稳定在22～27％的理想状态，如水量较大有两种调整方法，一是去掉几个喷水喷咀并用相应规格（1/2″或3/8″）丝堵取代，再就是适当调整水路手动阀的开启程度减小水量。如水量不足，应调整水路水压或去除喷水管路中的丝堵增加喷水喷嘴。搅拌机停机时间超过24小时，应将灰闸门关闭后将给料机及搅拌机内的料排净，以防灰潮结。设备应经常进行冲洗或人工去除叶片轴上的积灰。

粉尘双轴加湿搅拌机运行维护及保养

1、轴承应每三个月加注润滑脂，并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整。

2、齿轮及链条、链条定期加润滑油及润滑脂，一般不需油浴润滑。

3、经常检查链条的张紧程度，并张紧或截短链条。

4、按减速机的安装使用说明书对减速机进行维护保养。